蓝鲸TMT频道5月11日讯，联想集团副总裁兼中国区战略及业务拓展副总裁、联想禾木咨询负责人阿布力克木·阿不力米提（简称“阿木”）连发三支视频，首次对外展示了联宝科技中智能排产、厂内物流、智能控制塔三个核心环节的运转流程，通过实际场景，带领观众亲身体验了当下智能生产力如何重构生产过程。

作为将一笔订单转化为工单的起点，排产环节是制造业的中枢系统，也是工厂数字化智能化的重要缩影。以电脑为例，仅一台电脑的制作就需要将超过400种物料组装到一起，物料个数超过1500个，还要平衡订单交期和生产效率。这些都对工厂排产效率和调度的智能化提出了严苛要求。

为此，联想推出了基于AI算法的智能排产系统，得益于此，联宝科技的排产耗时从原来的6小时缩短到每天1.5分钟，产品交付效率提高了20%以上，并在2019年和2020年分别贡献了19亿美元和27亿美元的营收。

然而，在智能排产系统“下达指令”之后，生产车间能否井然有序地高效运转，往往还要取决于厂内物流带来的多重挑战。联想根据自身业务特点，开发了以物联网自动化设备为硬件基础、以仓储物流管理系统为工具的多个智能仓储和物流解决方案。

阿木表示，智能化物流仓储体系的建立，极大降低了联宝科技的运营成本，空间利用率提升了3倍以上，同时最大化地减少了对环境的耗用。

在联想看来，智能制造不仅是制造环节的智能化，更应该是计划、采购、生产、仓储、物流、配送、全链条的智能化，为此，联想打造自己的智能供应链控制塔。将15个IT系统的神经网络，汇聚到统一的智能大脑—“智能控制塔”进行管理，它围绕供应链订单、成本、质量等核心场景要素构建一套供应链运营管理系统，帮助企业实现供应链管理全过程端到端的可视、可析、智能，辅助管理者决策，以全局视角实现供应链各环节高效协同。

“与传统供应链相比，联想智能控制塔的应用使得管理者的决策时间缩短50%-60%；工作流程自动化程度的提高，工作效率提升10%-20%，制造和物流成本降低了20%，库存控制也保持了行业领先水平。”阿木表示。

如今，联宝科技已经建成32条智能主板及36条整机生产线，面向全球5大区域126个国家和地区的客户提供高科技产品和服务。全球每销售8台笔记本电脑，就有1台诞生于联想集团合肥产业基地。